Hongye kombiniert Bearbeitungs-, Formenbau- und Inspektionsgeräte in Xiamen. METIC koordiniert Auslandsqualifikationsfragen, Angebote und Projektkommunikation.
Diese Seite verbindet die auf Hongyes Xiamen-Website gezeigten Geräte mit den Informationen, die ein OEM-Käufer für die Lieferantenqualifizierung benötigt. Es ist kein pauschaler Toleranz-, Maschinenkapazitäts- oder Zertifizierungsanspruch. Senden Sie die kontrollierte Zeichnung, um die Prozessroute und messbare Akzeptanzkriterien für Ihren Teil zu bestätigen.
| Beobachtete Fähigkeit | Geeignete Projektfrage | Nachweis der Zustimmung im RFQ |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentren | Können die benötigten Gesichter, Taschen und Löcher mit einem stabilen Setup erreicht werden? | Prozessplan, Datumsstrategie und Dimensionsbericht für zeichnungskritische Merkmale. |
| Wire EDM und EDM | Benötigen feine Profile, scharfe interne Merkmale oder Werkzeugdetails eine elektrische Entladungsbearbeitung? | Merkmalzeichnung, Material und Dicke; vereinbartes Messverfahren für die Schnittmerkmale. |
| Mahlen | Welche Oberflächen benötigen eine separate Nachbearbeitung? | Fertiggröße, Oberflächenanforderung und Inspektionsmethode auf der freigegebenen Zeichnung. |
| CMM und optische Inspektion | Welche Merkmale erfordern eine koordinierte oder berührungslose Messung? | Teilerevision, Daten, Stichprobenumfang, gemessene Merkmale und Berichtsformat. |
Die Werkstattfotos unter Dokumentausrüstung und Arbeitsbereiche. Ein Foto überprüft nicht die Maschinenfahrt, den Kalibrierstatus, eine bestimmte Toleranz oder das Inspektionsergebnis einer Bestellung. Siehe fotografierte Produktionsbeispiele →
METIC ersetzt nicht einen Formstahl-Handelsnamen durch einen anderen, ohne die angeforderte Norm, das Lieferantenzertifikat und die Anwendung zu überprüfen. Fügen Sie die genaue Note und den Zustand auf der Zeichnung hinzu; eine zitierte Alternative benötigt eine schriftliche Käufergenehmigung.
| Käuferspezifikation | Informationen zur Bestätigung | Annahmenachweise |
|---|---|---|
| Formgrundlage und Hohlraumstahl | Qualität und anwendbare Norm, Lieferanten-, Wärme- oder Chargenkennzeichnung, vorgehärtete oder geglühte Lieferbedingung. | Materialprüfungsbericht und Rückverfolgbarkeitsumfang vor Bestellung vereinbart. |
| Wärmebehandlung | Zielhärtebereich, Behandlungsstufe, betroffene Einsätze und zulässige Verformungs- oder Fertigbearbeitungszulage. | Für das jeweilige Werkzeug vereinbarte Härteprüfmethode und Berichtsumfang. |
| Oberflächenbehandlung oder Textur | Spezifiziertes Verfahren, kosmetische Referenz, geschützte Oberflächen und eventuelle Nachbehandlungsmaßkontrollen. | Zugelassene Probenahme- oder Referenz- und Inspektionskriterien. |
Dies ist eine Spezifikations-Checkliste, keine Behauptung, dass jede Klasse, Behandlung oder Zertifizierung intern gelagert oder durchgeführt wird. Überprüfen Sie den Umfang der Spritzgussformherstellung →
| Phase | Käufer und Factory Alignment | Aufzeichnung oder Entscheidung |
|---|---|---|
| Vor dem Tool Build | Teilerevision, Harz, Hohlraumzahl, Pressschnittstelle, kosmetische Gesichter und kritische Abmessungen. | Genehmigter Werkzeugumfang und offene Ausgabeliste. |
| Erster Versuch | Versuchsharz und Bedingungen, Probenmenge, Aussehen und Dimensionsprüfungen. | Versuchsmuster und vereinbarter Bericht; Abweichungen zur Überprüfung aufzeichnen. |
| Berichtigung und Wiederaufnahme des Verfahrens | Vorgeschlagene Änderung, Eigentümerschaft von Kosten und Auswirkungen auf kritische Merkmale oder Timing. | Vom Käufer genehmigte Änderungs- und Frischmuster- oder Inspektionsnachweise, falls erforderlich. |
| Endgültige Annahme | Zugelassenes Muster, Zeichnungsrevision, Berichtspaket, Ersatzteile und Versandumfang. | Schriftliche Annahmekriterien und Übergabe der Lieferung. |
| Nicht konformes Ergebnis | Wie betroffene Teile identifiziert werden, Dispositionsautorität, Nacharbeit oder Ersatz und erneuter Testumfang. | Vereinbarte Korrekturmaßnahmen und Zustimmung des Käufers vor der Veröffentlichung. |
Die Produktionsvorlaufzeit beträgt in der Regel 7-25 Tage, abhängig von Material, Menge, Endbearbeitung und Inspektion. Mold-Build und Testpläne werden separat gegen das Teil und den Werkzeugumfang zitiert. In dieser Tabelle ist kein fester Testzyklus impliziert. Lesen Sie den CMM- und Inspektionsleitfaden
Acht echte Videos aus der Zerspanung. Wählen Sie ein Video, um den Prozess zu sehen.
Werkzeugzugang am rotierenden Werkstück.
Mehrere Seiten in einer Aufspannung bearbeiten.
Wiederholte Merkmale an einem Metallteil fräsen.
Bearbeitung einer konturierten Metallfläche.
Drehbearbeitung eines rotierenden Bauteils.
Drehen eines geformten Metallmerkmals.
Rundtischpositionierung für schräge Merkmale.
Weitere Ansicht der Bearbeitung.
Bearbeitungszentren unterstützen prismatische und komplexe Oberflächen. Hochpräzise Merkmale werden anhand der Teilegeometrie, der Einrichtungs- und Inspektionsmethode überprüft.
Die elektrische Entladungsbearbeitung unterstützt Werkzeuge und Teilmerkmale, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwer zu fertigen sind.
Drahtschneiden unterstützt feine Profile und Werkzeugmerkmale. Erreichbare Toleranzen erfordern eine Überprüfung des Profils, des Materials, der Dicke und des Messplans.
Schleifunterstützungen kontrollierten flache, zylindrische und Bohrungsoberflächen, wenn die Zeichnung eine engere Größe oder ein Finish erfordert.
Die CMM-Prüfung wird für geeignete geometrische Merkmale, Datumsbeziehungen und dokumentierte Dimensionsprüfungen verwendet.
Optische Systeme unterstützen kleine und komplexe Merkmale, bei denen berührungslose oder bildbasierte Messungen angebracht sind.
Die Ausrüstung allein bestätigt nicht, dass eine Zeichnung hergestellt werden kann. Material, Feature-Zugang, Setup-Strategie, thermische Stabilität, Befestigungsdesign, Werkzeugauswahl und Messunsicherheit beeinflussen das Endergebnis.
Identifizieren Sie für die Lieferantenqualifikation die wichtigsten Merkmale und die von Ihnen erwarteten Beweise: Musterprüfung, Dimensionsbericht, Materialzertifikat oder andere projektspezifische Dokumentation.
Vergleichen Sie CNC-Fräsen, Drehen, 3-Achsen- und 5-Achsen-Routen
Lesen Sie die CNC-Bearbeitungsinspektion und den CMM-Bericht →
| Prozess | Was die Machbarkeit bestimmt | Was der Käufer verlangen sollte |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung | Material, Featuregröße, Reichweite, Setups, thermische Effekte und Datum-Strategie. | Kritische Toleranzen an der freigegebenen Zeichnung und ein teilspezifischer Inspektionsplan. |
| Draht-EDV | Material und Dicke, Profilgeometrie, Drahtzugang und Endbearbeitungsdurchgänge. | Profiltoleranz und eine vereinbarte Methode zur Messung. |
| CMM-Prüfung | Sondenzugriff, Datumsaufbau, Umgebung und Messunsicherheit. | Liste der gemessenen Merkmale, Probenmenge und Berichtsformat. |
Behandeln Sie eine Maschinenspezifikation oder CMM-Auflösung nicht als garantierte Teiletoleranz. Hongye überprüft die tatsächliche Zeichnung, bevor METIC einen herstellbaren Toleranz- oder Akzeptanzplan bestätigt.
Teilen Sie die Zeichnungs- und Lieferantenqualifizierungsanforderungen.